【小型硫化機】壓片機抑制的片狀硬度不足的根本原因

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【小型硫化機】壓片機抑制的片狀硬度不足的根本原因
大家在日常生活的壓片機操作流程中，在所難免遇到抑制的片狀硬度不夠，是件很煩惱的事兒，下邊大家深入分析下造成壓不夠硬的根本原因及解決方案。



(1)根本原因：黏合劑或潤滑液使用量小或不適度，使顆粒物遍布均勻分布，砂類與細(xì)砂層次，壓片糖果時即便擴大工作壓力亦無法擺脫。
解決方案：可采用適度黏合劑或提升使用量、改善造粒加工工藝、混均顆粒物等方式。
(2)根本原因 ：類藥破碎粒度不足，頗具化學(xué)纖維性、彈力類藥或渣油成份含水量較多而混和不均勻分布。
解決方案：可將類藥破碎更細(xì)微、選黏性強的黏合劑、提升壓片機的工作壓力、給油類藥吸附劑及充足攪拌等方式。
(3)根本原因：含水量不適中，太少水分或干燥的顆粒物彈力大、由于含有結(jié)晶水的類藥在顆粒物干燥中失去較多的結(jié)晶水，變脆，易松裂。但過多則硬度變小。
解決方案：造粒過程應(yīng)按不同品種控制含水量。如制成的顆粒物太干時，可噴入適量稀乙醇（50%-60%），攪拌后壓片糖果。
(4)根本原因：類藥本身的物理性質(zhì)。由脆性、塑性、彈力和硬度決定，比如彈力物質(zhì)受壓時變小，解壓后因彈力而膨脹，故片狀松裂。
解決方案：不同類藥，壓片糖果時需用不同的工作壓力并加其它輔料控制。
(5)根本原因：機械的因素。如沖頭長短不齊，或工作壓力調(diào)整不合適，壓片機轉(zhuǎn)速過快或加料斗中顆粒物時多時少。
解決方案： 可調(diào)節(jié)壓片機工作壓力，更換沖頭，壓片機轉(zhuǎn)速和下料速度。