【小型硫化機】加硫成型機在各制造業(yè)的廣泛運用

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【小型硫化機】加硫成型機在各制造業(yè)的廣泛運用
原材料的成球方式方法主要是2種，1種是靠顆粒間的凝聚成型，如盤式成球法，需用運用盤式成球機；另1種是靠外力對粉體設備施壓使其產(chǎn)生球狀，主要是使用壓球機對其加壓。壓球成型機與盤式成球機對比分析，哪個比較好？



1、盤式成球機
盤式成球機也叫圓盤造粒機，具備成球均勻分布，料球水份易操縱、抗壓強度高，結(jié)構(gòu)特征簡潔明了、操縱便捷，動力損耗少、運行穩(wěn)定等特性。工作操作過程中，粉狀原材料在有一定的環(huán)境濕度的具體情況下，料盤連續(xù)不斷旋轉(zhuǎn)使很大顆粒的外層連續(xù)不斷粘上粉末，進而提升球狀顆粒的尺寸保持成球，主要是特性以下：
1）成球機由大盤、大齒輪、傳動系統(tǒng)部分、機架、底座、刮刀架、無動力刮刀等構(gòu)成。
2）成球機結(jié)構(gòu)特征新式新奇合理性，重量較輕，髙度低，加工工藝布局靈便便捷，合適老廠更新改造。
3）大盤傾角可調(diào)節(jié)，采用角度墊片調(diào)整靈便便捷，采用獨特的無動力組合刮刀一體化，使輔助功率損耗降低。
4）大盤由盤體和盤節(jié)構(gòu)成，主電機功率低，盤節(jié)沿盤體可上下調(diào)節(jié)，料球出盤時可保證料球不被拉傷、撕裂。
5）全新清淤設計，由無動力組合刮刀清邊清底，配合盤體獨特處理技術，清淤、成球效果好，不會出現(xiàn)大泥團，料球直徑90%在3-5mm。

2、壓球成型機
壓球成型機也叫壓球機主要是采用對原材料施壓，并使用對輥對其進行擠壓使其成球的辦法完成壓制工作的，成型壓力大，可以壓制各種難以成型的粉狀原材料，根據(jù)原材料可分為多種類型如煤粉壓球機、礦粉壓球機、脫硫石膏壓球機等，具體特性以下：
1）結(jié)構(gòu)緊湊、維修便捷、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。
2）加料、給料裝置采用變頻操縱，自動化程度高，可保持一人多機操縱，勞動強度低。
3）原料來源廣，顆?？箟簭姸瓤筛鶕?jù)不同原材料的特性進行實時調(diào)節(jié)。
4）傳動系統(tǒng)部件采用優(yōu)質(zhì)合金材料制作，設備耐磨損、耐高溫，使用壽命長。
5）一機多用，可用于制作型煤，也可以處理工廠廢棄尾礦，環(huán)境效益和經(jīng)濟效益好。

需用注意的是，盤式成球機的工作方法要求原材料具備較好的塑性，處理脫硫石膏時就不宜采用此種設備，即使成球產(chǎn)量也會很低，應用效果也相當差。而是用脫硫石膏壓球機等設備則不會有這一限制，將粉狀石膏造粒成型后可用于水泥緩凝劑的生產(chǎn)，相比盤式成球機來說，壓球機的應用范圍更廣，產(chǎn)量規(guī)模也更大。